1. گیند کی تیاری: اس میں خشک دبانے ، isostatic پریسنگ ، سیاروں کی رولنگ ، براہ راست پائرولیسس ، اور الٹا معطلی پولیمرائزیشن شامل ہیں۔ خشک دباؤ کو چلانے کے لئے آسان ہے ، لیکن مصنوعات کے طول و عرض کم عین مطابق ہیں۔ isostatic دبانے سے اچھی سطح کے معیار ، یکساں کثافت ، اور مستحکم مکینیکل خصوصیات کے ساتھ سیرامک گیندیں تیار ہوتی ہیں۔ سیاروں کی رولنگ آسان اور انجام دینے میں آسان ہے ، لیکن بال کے سائز بڑے پیمانے پر مختلف ہوتے ہیں۔
2. بال sintering: اس میں دباؤ کے لیس سائنٹرنگ ، گرم پریسنگ ، اور گرم isostatic دباؤ شامل ہے۔ دباؤ کا سب سے زیادہ استعمال عام طور پر استعمال ہونے والا سائنٹرنگ طریقہ ہے۔ گرم ، شہوت انگیز دبانے سے تقریبا pur - مفت مصنوعات تیار ہوتی ہیں ، جبکہ گرم isostatic دبانے سے زیادہ یکساں سیرامک ڈھانچہ حاصل ہوتا ہے۔
3. مشینی: sintering کے بعد ، گیندوں کو صحت سے متعلق مشینی کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں دو مراحل پر مشتمل ہوتا ہے: کسی حد تک پیسنا اور ٹھیک پیسنا۔ کسی نہ کسی طرح پیسنے سے سطح کے نقائص ختم ہوجاتے ہیں ، جبکہ ٹھیک پیسنے سے کسی نہ کسی طرح کی سطحوں کو دور کرتا ہے اور مطلوبہ جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو حاصل کرنے کے لئے کسی حد تک پیسنے کی وجہ سے زیادہ شکل کے انحرافات کو دور کیا جاتا ہے۔
